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1、在改向滚筒处加刮料装置。任橡胶输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的橡胶输送带局部破损。
2、改进橡胶输送带落料斗。改进橡胶输送带落料斗，是防止橡胶输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增大2.5倍，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和橡胶输送带之间，降低异物撕裂橡胶输送带的概率。落料斗处的导料裙板，使其与橡胶输送带的间隙沿橡胶输送带运行方向越来越大，解决煤块、礼块卡在橡胶输送带和语板之间的问题，消除【六I此引起的橡胶输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击橡胶输送带..
3、输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对橡胶输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，心尽量减轻橡胶输送带胶而的瞎损，确保不出现橡胶输送带的折番、中间凸起现象，落料处不卅现物料撒漏。
4、大机臂架橡胶输送带配重减载。煤矿系统堆场堆料机臂架橡胶输送带最初使用寿命很短，配重设计过重是造成橡胶输送带张力过大，过早龟裂老化的重要原因。在满足橡胶输送带运载物料张力的基础卜，减轻配重后，运送煤炭南150万t的使用奇命延长到450万t。20万t矿用系统堆取料机臂架橡胶输送带原设计配重为25t(含配重滚筒重量)，原装德国进口抗撕裂钢丝带作业不到3()(]万t就严重拉伸报废，经两次减载降低6t配重后，使用国产普通钢丝带，作业量超过800万t。
5、输送机任凹过渡处的爪带轮。实践证实，钢绳式橡胶输送带横向强度不足，启动时，斥带轮造成橡胶输送带局部受力过大，导致撕裂橡胶输送带，将乐带轮伞部改为乐带滚筒，可彻底解决这…问题。
6、合珲选择皮带类型与维护。合理选择类犁，根据季节变化及时凋整沿线纠偏装置，加防晒罩以技冬季维护等措施亦可延长橡胶输送带寿命。
7、合珲选择皮带类型与维护。合理选择类犁，根据季节变化及时凋整沿线纠偏装置，加防晒罩以技冬季维护等措施亦可延长橡胶输送带寿命。
8、橡胶输送带局部损伤修复技术延长使用寿命。(1)局部热硫化；(2)局部冷泼，产品有美国福世蔫(1sfline)技术液体高分子复合修复材料、德同德福康等，但需常温吲化10h左右；(3)局部冷粘，采用德国蒂普拓普公司修补条(纵向裂厂=i)、冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)。这两种力‘法优，-氧是人力物力投入较少，具有较好的耐磨损和补强性能，恢复时间较短，缺点是对环境的要求高，不能恢复到原橡胶输送带表面半整要求；(4)橡胶输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合，高压喷到皮带磨损表面.根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连成片的局部磨损，效果很好，缺点是需要专用设备。
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